 |
| Количество: | |
|---|---|
Функции:
1. Высокая рабочая температура.
2. Высокая плотность, низкая пористость.
3. Хорошая коррозионная стойкость и устойчивость к истиранию.
4. Хорошая жаропрочность и износостойкость.
5. Хорошая термостойкость.
6. Простота установки, в целом хорошо.
Технические данные:
Артикул/класс №. | Плотная огнеупорная заливка | Изоляционный литой материал | ||||||
ZC-C43 | ZC-G70 | ZC-G80 | ZC-M75 | ZC-C90 | ZC-L45 | |||
Сырьевая база | Шамот | Боксит | Боксит | Корунд Муллит | Корунд | Светлый муллит | ||
Химический анализ | ||||||||
АЛ2О3 ≥ | % | 43 | 70 | 80 | 75 | 90 | 45 | |
SiO2 ≤ | % | 49 | 22 | 12 | 17 | 2.0 | 47 | |
СаО ≤ | % | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 5.0 | |
Физический характеристики | ||||||||
огнеупорность ≥ | °С | 1730 | 1770 | 1790 | 1790 | 1850 | 1730 | |
Макс.рабочая температура ≥ | °С | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1750 | 1350 | |
Объемная плотность ≥ | 110°C×24 часа | г/см3 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 0,6～1,4 |
Холодная прочность на дробление ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 45 | 45 | 60 | 60 | 60 | 5~15 |
1350°С×3ч | МПа | 60 | -- | -- | -- | -- | 8~20 | |
1500°С×3ч | МПа | / | 70 | 80 | 90 | 100 | -- | |
Модуль разрыва ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 7 | 8 | 10 | 12 | 12 | 4 |
1350°С×3ч | МПа | 9 | -- | -- | -- | -- | 8 | |
1500°С×3ч | МПа | -- | 10 | 12 | 14 | 14 | -- | |
Постоянное линейное изменение | 1500°С×3ч | % | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,5 |
Теплопроводность | 350° | Вт/мК | -- | -- | -- | -- | -- | 0,2～0,6 |
Устойчивость к истиранию АСТМ(К-704) | см3 | 10 | 8 | 6 | 5 | 3 | -- | |
Требуемый материал | кг/м3 | 2300 | 2500 | 2800 | 2800 | 3000 | 600-1400 | |
Прибл.добавление воды | % | 8~13 | 8~13 | 5～10 | 5～10 | 4～9 | 25-35 | |
Другой | Монтаж: литьевой (заливка﹠вибрация) Вид связи: Гидравлический Размер зерна: 0-6 мм или другой | |||||||
Артикул/класс №. | Плотная огнеупорная заливка | Изоляционный литой материал | ||||||
ZC-C43 | ZC-G70 | ZC-G80 | ZC-M75 | ZC-C90 | ZC-L45 | |||
Сырьевая база | Шамот | Боксит | Боксит | Корунд Муллит | Корунд | Светлый муллит | ||
Химический анализ | АЛ2О3 ≥ | % | 43 | 70 | 80 | 75 | 90 | 45 |
SiO2 ≤ | % | 49 | 22 | 12 | 17 | 2.0 | 47 | |
СаО ≤ | % | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 5.0 | |
огнеупорность ≥ | °С | 1730 | 1770 | 1790 | 1790 | 1850 | 1730 | |
Макс.рабочая температура ≥ | °С | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1750 | 1350 | |
Объемная плотность ≥ | 110°C×24 часа | г/см3 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 0,6～1,4 |
Холодная прочность на дробление ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 45 | 45 | 60 | 60 | 60 | 5~15 |
1350°С×3ч | МПа | 60 | -- | -- | -- | -- | 8~20 | |
1500°С×3ч | МПа | / | 70 | 80 | 90 | 100 | /-- | |
Модуль разрыва ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 7 | 8 | 10 | 12 | 12 | 4 |
1350°С×3ч | МПа | 9 | -- | -- | -- | -- | 8 | |
1500°С×3ч | МПа | / | 10 | 12 | 14 | 14 | -- | |
Постоянное линейное изменение | 1500°С×3ч | % | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,5 |
Теплопроводность | 350° | Вт/мК | -- | -- | -- | -- | -- | 0,2～0,6 |
Устойчивость к истиранию АСТМ(К-704) ≥ | см3 | 10 | 8 | 6 | 5 | 3 | -- | |
Требуемый материал | кг/м3 | 2300 | 2500 | 2800 | 2800 | 3000 | 600-1400 | |
Прибл.добавление воды | % | 8~13 | 8~13 | 5～10 | 5～10 | 4～9 | 25-40 | |
Другой | Монтаж: литьевой (заливка﹠вибрация) Вид связи: Гидравлический Размер зерна: 0-6 мм или другой | |||||||
Более подробная информация:
Товар | Огнеупорный литейный материал | |
Стандарт качества | КС, ДЖИС, АСТМ, АСМЭ, АМС, ДИН и т. д. | |
Тип | 1. Литейный материал на основе высокого содержания глинозема. 2. Низкоцементная огнеупорная заливка. 3. Огнеупорный литой материал, армированный стальным волокном. 4. Литейный материал на основе корундового муллита. 5. Карбид кремния на основе литья. | 6. Легкий изоляционный литой материал. 7. Самотечный огнеупорный литой материал. 8. Цирконий на основе огнеупорного литья. 9. Щелочестойкий огнеупорный литейный материал. 10. Кислотостойкий огнеупорный литейный материал. |
Кастомизация | Химический анализ, техническая спецификация может быть настроена. | |
Упаковка | Мешок по 25 кг ﹠поддон или биг-бэг | |
Образцы | Образцы бесплатны, нужно только оплатить доставку | |
Срок поставки | 7-20 дней после подтверждения заказа | |
Условия платежа | Т/Т, Л/К, Вестерн Юнион, МонейГрам, ПайПал и т. д. | |
Условия отгрузки | Брелок, CIF, CNF и т. д. | |
Порт погрузки | Порт Циндао, порт Тяньцзинь | |
Файл сертификата | CO, CE, COA, отчет об испытаниях и т. д. | |
минимальный заказ | 1 тонна | |
Ассортимент продукции | Плотная заливка, Изоляционная заливка, Огнеупорный кирпич, Высокоглиноземистый кирпич, Изоляционный кирпич, Изделия из керамического волокна, Огнеупорный раствор и т. д. | |
Приложение:
1. Печь металлургической промышленности, печь термообработки.
2. Печь для сжигания мусора, Котлы с циркулирующим кипящим слоем.
3. Печи химической промышленности и строительной индустрии.
4. Изоляционный слой промышленной печи и футеровка высокотемпературного дымохода.
Такие как: туннельная печь, вращающаяся печь, котел, ковш, ковш для горячего металла, нагревательная печь, печь для замачивания, цементная печь, печь для обжига извести и т. д.
Контроль качества:
У нас идеальная система контроля качества. Инспекторы по качеству будут проводить выборочную проверку всей продукции. Некачественная продукция будет запрещена покидать завод.
Наши элементы контроля качества:
① Химический анализ.
②Физические свойства.
Описание Компании:
ZIBO ZHUOYUE REFRACTORY CO.,LTD — специализированный производитель и экспортер огнеупоров в Китае.Опыт производства более 30 лет.
1. В основном продукция: огнеупорный кирпич, огнеупорный бетон, изоляционный кирпич, изоляционный кирпич, обожженный каолин, шамот, муллит, изделия из керамического волокна и т. д.
2. Производственная мощность: оснащена 2 туннельными печами, 4 шахтными печами, 25 прессами, 2 автоматическими линиями по производству литых изделий, 4 линиями по производству частиц и порошков, производственная мощность более 100 000 тонн в год.
3. Основной рынок: продукция экспортируется в более чем 30 стран (таких как Южная Корея, Япония, Германия, Франция, Италия, Индонезия, США, Австралия, Малайзия, Филиппины, Израиль, Иордания, Турция, Сирия, Гондурас, Южная Африка, Китай Тайвань и так далее).
Наши сервисы:
Чтобы вы были более уверены в нашей продукции, мы можем предоставить вам дополнительные услуги:
1. Мы можем предоставить вам фотографии каждой ссылки продукта.
2. Мы можем предоставить вам авторитетный отчет об испытаниях продукта.
3. Мы предоставим вам комплексное послепродажное обслуживание, такое как качество продукта, строительные программы, метод использования и т. д.
4. Если у товара есть проблемы с качеством, мы проведем переговоры с вами и выплатим компенсацию в соответствии с доказательствами.
Упаковка и доставка:
1. Пластиковый тканый мешок по 25 кг или мешок из крафт-бумаги в большом мешке по 1000-1500 кг.
2. 25-килограммовый полиэтиленовый тканый мешок или мешок из крафт-бумаги на поддоне и покрыт полиэтиленовой пленкой.
Перевозки:
20-футовый контейнер можно загрузить 24 тонны,
40-футовый контейнер может быть загружен 28 тонн.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос 1.Как узнать точную цену?
О: мы высоко ценим вашу подробную информацию о вашем продукте, такую как: спецификация, технические данные, количество, применение и порт разгрузки и т. д. Мы сразу же предложим вам нашу лучшую цену.
В2.Каков срок службы вашей отливки?
О: срок службы различных литых изделий различен. Это также зависит от условий и метода использования.
Вопрос 3.Как решить проблемы с качеством?
О: если у товара есть проблемы с качеством, мы проведем переговоры с вами и при необходимости выплатим компенсацию в соответствии с доказательствами.
Огнеупорная заливка с низким содержанием цемента
АЛК-50 | АЛК-60 | АЛК-70 | АЛК-80 | CLC-85 | CLC-90 | ||
АЛ2О3 ( %) ≥ | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 | 90 | |
СаО ( %) ≤ | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 2.0 | 1.8 | 1.8 | |
Объемная плотность (г/см3) ≥ | 2.40 | 2.50 | 2.60 | 2.80 | 2.90 | 3.0 | |
Холодное дробление Прочность (МПа) ≥ | 110 °С x 24 часа | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 50 |
1000 °С x3 часа | 45 | 45 | 55 | 55 | 65 | 65 | |
1400 °С x3 часа | 60 | 65 | 70 | 80 | 85 | 90 | |
Линейное изменение после нагрева (%) ≤ | 1400 °С x3 часа | ±0,5 | ±0,4 | ±0,4 | ±0,4 | ±0,4 | ±0,4 |
Макс.рабочая температура (°C) ≥ | 1400 | 1450 | 1550 | 1630 | 1680 | 1700 | |
Огнеупорность (°C) ≥ | 1710 | 1740 | 1780 | 1790 | 1790 | 1800 | |
Потребление воды, % | 6 ~ 7,5 | 6 ~ 7,5 | 6 ~ 7,5 | 6 ~ 6,5 | 6 ~ 6,5 | 6 ~ 6,5 | |
Артикул/класс №. | Единица | Индекс | ||||||
ЗИК-45 | ЗИК-60 | ЗИК-70 | ЗИК-75 | ЗИК-80 | ЗИК-90 | |||
АЛ2О3 (≥) | % | 45 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | |
Плотность (≥) | г/см3 | 2.3 | 2.5 | 2.6 | 2.65 | 2.7 | 3 | |
Модуль разрыва | 110Cx24h(≥) | МПа | 5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 12 |
1450Cx3h(≥) | МПа | 8(1350°С x3ч) | 10 | 10 | 10 | 12 (1500°C x3 часа) | 15 (1500°C x3 часа) | |
Прочность на сжатие | 110Cx24h(≥) | МПа | 30 | 40 | 40 | 45 | 45 | 60 |
1450Cx3h(≥) | МПа | 60(1350°С x3ч) | 80 | 80 | 85 | 90 (1500°С х3ч) | 85 (1500°С х3ч) | |
Линейное изменение после нагрева (≤ 1350°C x 3 часа) | % | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | |
Артикул/класс №. | Литье со сверхнизким содержанием цемента | Без цемента заливаемый | |||||
СЛК-60 | СЛК-80 | СЛК-90 | НК-65 | НК-82 | НК-92 | ||
Сырьевая основа | Боксит | Боксит | Корунд | Муллит | Боксит | Корундун | |
АЛ2О3 ( %) ≥ | 60 | 80 | 90 | 65 | 82 | 92 | |
СаО ( %) ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | - | - | - | |
Плотность (г/см3) ≥ | 2.50 | 2.70 | 2.60 | 2.60 | 2.70 | 3.20 | |
Прочность на сжатие (МПа) ≥ | 110 °С x 24 часа | 12 | 12 | 15 | 10 | 12 | 15 |
1400 °С x3 часа | 60 | 65 | 75 | 60 | 70 | 80 | |
Линейное изменение после нагрева (%) ≤ | 1400 °С x3 часа | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
Максимальная рабочая температура (°C) ≥ | 1550 | 1600 | 1700 | 1580 | 1650 | 1700 | |
Огнеупорность (°C) ≥ | 1750 | 1770 | 1800 | 1790 | 1790 | 1800 | |
Артикул/класс №. | ПА-65 | ПА-70 | ПА-75 | ПА-80 | |
АЛ2О3 ( %) ≥ | 65 | 70 | 75 | 80 | |
Максимальная рабочая температура (°C) ≥ | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | |
Прочность на сжатие (МПа) ≥ | 110 °С x 24 часа | 25 | 25 | 30 | 35 |
1400 °С x3 часа | 40 | 45 | 50 | 55 | |
Линейное изменение после нагрева (%) ≤ | 1400 °С x3 часа | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
Плотность после высыхания 110 °C (кг/м3) ≥ | 2.3 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | |
Устойчивость к термическому удару (водяное охлаждение 900°C) раз | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Артикул/класс №. | Огнеупорный литой глиноземцементный материал | Алюминат с низким содержанием кальция литой из огнеупорного цемента | ||||
Глина огнеупорная заливочная | Литой высокоглиноземистый огнеупорный материал | |||||
АЛ-40 | АЛ-50 | АЛ-55 | АЛ-65 | АЛ-70 | ||
Объемная плотность (110°C±5°Cx24 ч) ≥ | кг/м3 | 1900 | 2100 | 2200 | 2300 | 2500 |
Прочность на раздавливание после сушки (110°C±5°Cx24 ч) ≥ | МПа | 20 | 23 | 20 | 23 | 40 |
Прочность на изгиб после высыхания (110°C±5°Cx24 ч) ≥ | МПа | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 |
800°C Остаточная прочность при высоких температурах | % | 40 | 50 | 40 | 50 | 60 |
Устойчивость к тепловому удару (900°C, водяное охлаждение) ≥ | раз | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 |
Линейное изменение после нагревания, увлажнение 3 часа, ≤±1% Температура испытания | °С | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 |
Огнеупорность ≥ | °С | 1650 | 1670 | 1700 | 1730 | 1770 |
АЛ2О3 ≥ | % | 40 | 50 | 55 | 65 | 75 |
Огнеупорный заполнитель, ограничивающий размер зерна | мм | При толщине заливки 60 мм, 5 мм. | ||||
При толщине заливки 60-100 мм, ≤10 мм. | ||||||
При толщине заливки≥100 мм, ≤15 мм | ||||||
Примечание: AL-40 ~ AL-70 относится к содержанию AL2O3 в готовой продукции, что свидетельствует о таком уровне материалов. | ||||||
Элемент | Огнеупорный отлитый материал на глиняной связке | Глиноземистый цемент Огнеупорный литейный материал на связке | Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента | Огнеупорный отлитый материал на фосфатной связке | Силикат натрия Связанный огнеупорный литой | ||||||||||
Оценка НЕТ. | НЛ-70 | НЛ-60 | НН-45 | ГЛ-85 | ГЛ-70 | ГЛ-60 | ГН-50 | ГН-42 | ДЛ-80 | ДЛ-60 | ЛЛ-75 | ЛЛ-60 | ЛЛ-45 | БН-40 | |
АЛ2О3 % ≥ СаО % ≤ Огнеупорность °C ≥ | 70 - 1760 | 60 - 1720 | 45 - 1700 | 85 - 1780 | 70 - 1720 | 60 - 1700 | 50 - 1660 | 42 - 1640 | 80 2.5 1780 | 60 2.5 1740 | 75 - 1780 | 60 - 1740 | 45 - 1700 | 40 - - | |
Линейное изменение после нагревания, увлажнение 3 часа, ≤±1% Температура испытания | 1450 | 1400 | 1350 | 1500 | 1450 | 1400 | 1400 | 1350 | 1500 | 1500 | 1500 | 1450 | 1350 | 1000 | |
110±5°C после высыхания | Прочность на сжатие МПа ≥ | 10 | 9 | 8 | 35 | 35 | 30 | 30 | 25 | 40 | 30 | 30 | 25 | 20 | 20 |
Предел прочности при изгибе МПа ≥ | 2 | 1.5 | 1 | 5 | 5 | 4 | 4 | 3.5 | 6 | 5 | 5 | 4 | 3.5 | - | |
Артикул/класс №. | ВЧ--160 | ВЧ--135 | ВЧ--130 | |
АЛ2О3 (%) ≥ | 75 | 65 | 60 | |
SiO2 (%) ≤ | 15 | 20 | 25 | |
Объемная плотность (г/см3) | 110°C×24 часа ≥ | 2.75 | 2.60 | 2.40 |
1000°С×3ч ≥ | 2.75 | 2.60 | 2.40 | |
Прочность на сжатие, (МПа) | 110°C×24 часа ≥ | 80 | 70 | 60 |
1000°С×3ч ≥ | 120 | 100 | 80 | |
Прочность на разрыв, (МПа) | 110°C×24 часа ≥ | 9 | 8 | 7 |
1000°С×3ч ≥ | 14 | 12 | 11.7 | |
Линейное изменение (%) | 1000°С×3ч ≤ | -0.3 | -0.3 | -0.3 |
Абразивная стойкость см3 ≤ Согласно ASTM (C-704) | 6 | 8 | 10 | |
Теплопроводность ж/м * к | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
Сопротивление термическому удару (раз) (1000°C x водяное охлаждение) ≥ | 25 | 25 | 25 | |
Устойчивый к истиранию огнеупорный литой материал
Артикул/класс №. | Индекс | |||
НМД-1 | НМД-2 | НМД-3 | ||
АЛ2О3 (%,≥) | 60 | 65 | 70 | |
Плотность (г/см3) | （110°C×24 часа после высыхания）≥ | 2.40 | 2.60 | 2.80 |
Прочность на раздавливание при нормальной температуре (МПа) | （110°C×24 часа после высыхания）≥ | 55 | 60 | 65 |
（1000°C×3 часа после нагрева）≥ | 80 | 90 | 100 | |
Прочность на изгиб при нормальной температуре (МПа) | （110°C×24 часа после высыхания）≥ | 7 | 8 | 9 |
（1000°C×3 часа после нагрева）≥ | 9 | 11 | 13 | |
Линейное изменение после нагрева (%) | （1000℃×3 часа） | -0,3~+0,3 | -0,3~+0,3 | -0,3~+0,3 |
Износостойкость (см3 ) | （1000°C×3 часа после нагрева）≤ | 9 | 8 | 7 |
Устойчивость к термическому удару (раз) | （1000°C, водяное охлаждение）≥ | 20 | 20 | 20 |
Самая высокая температура использования (°С) | 1400 | 1450 | 1500 | |
Примечание: наибольшая рабочая температура при температуре материала, прокаленного через пять часов, линия температурной усадки 1,5 %. | ||||
Артикул/класс №. | Единица | Индекс | |||
ДМЖ-1 | ДМЖ-2 | ДМЖ-3 | |||
Износостойкость | 900°С×3ч | см3 | ≤10 | ≤8 | ≤5 |
Объемная плотность | кг/м3 | ≥2500 | |||
Прочность на сжатие | 110℃±5°C×24 часа | МПа | ≥60 | ≥70 | ≥90 |
1000°С×3ч | МПа | ≥80 | ≥90 | ≥110 | |
Прочность на разрыв | 110℃±5°C×24 часа | МПа | ≥10 | ≥11 | ≥13 |
1000°С×3ч | МПа | ≥11 | ≥12 | ≥15 | |
Устойчивость к тепловому шоку | 900°C с водяным охлаждением | Время | ≥25 | ||
Линейное изменение после нагрева | 1000°С×3ч | % | ±0,5 | ||
огнеупорность | °С | ≥1700 | ≥1740 | ≥1780 | |
Химический состав | АЛ2О3 | % | ≥45 | ≥60 | ≥75 |
Карбид кремния | % | ≥50 | ≥60 | ≥75 | |
Fe2O3 | % | ≤2,0 | |||
СаО | % | ≤2,0 | |||
Примечание 1: Химический состав AL2O3, SiC с двумя индексами принимает только один индекс. Примечание 2: 900°C x 3 часа для экспериментальных условий, t при температуре 900°C 3 часа. | |||||
Огнеупорные бетонные изделия, армированные стальным волокном
Артикул/класс №. | ГЛДЖ-1 | ГМД-2 | GCJ-3 | |
АЛ2О3 | 70—75% | 65-75% | ≥90% | |
Объемная плотность, 110°C×24ч (г/см3) ≥ | 2.7 | 2.6 | 3.0 | |
Прочность на сжатие МПа | 110°C×24 часа ≥ | 70 | 70 | 80 |
1200°С×3ч ≥ | 80 | 80 | 100 | |
Предел прочности при изгибе МПа | 110°C×24 часа ≥ | 8 | 8 | 10 |
1200°С×3ч ≥ | 10 | 12 | 13 | |
ПЛК% 1200°С×3ч ≥ | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | |
Материалы | Высокий глинозем | Муллит | Корунд | |
Огнеупорные бетонные изделия, армированные стальным волокном
Артикул/класс №. | ГЛДЖ-60 | ГЛДЖ-70 | ГЛЖ-75 | ГЛДЖ-80 | |
Al2O3(%) | ≥60 | ≥70 | ≥75 | ≥80 | |
Объемная плотность (г/см3) | 110°C×24 часа | ≥2,5 | ≥2,6 | ≥2,7 | ≥2,8 |
MOR (МПа) | 110°C×24 часа | ≥10 | ≥11 | ≥12 | ≥14 |
1100°С×3ч | ≥10 | ≥11 | ≥12 | ≥14 | |
CS(МПа) | 110°C×24 часа | ≥40 | ≥50 | ≥60 | ≥70 |
1100°С×3ч | ≥50 | ≥60 | ≥70 | ≥80 | |
ЛК (%) | 1100°С×3ч | ≤±0,5 | ≤±0,5 | ≤±0,5 | ≤±0,5 |
Функции:
1. Высокая рабочая температура.
2. Высокая плотность, низкая пористость.
3. Хорошая коррозионная стойкость и устойчивость к истиранию.
4. Хорошая жаропрочность и износостойкость.
5. Хорошая термостойкость.
6. Простота установки, в целом хорошо.
Технические данные:
Артикул/класс №. | Плотная огнеупорная заливка | Изоляционный литой материал | ||||||
ZC-C43 | ZC-G70 | ZC-G80 | ZC-M75 | ZC-C90 | ZC-L45 | |||
Сырьевая база | Шамот | Боксит | Боксит | Корунд Муллит | Корунд | Светлый муллит | ||
Химический анализ | ||||||||
АЛ2О3 ≥ | % | 43 | 70 | 80 | 75 | 90 | 45 | |
SiO2 ≤ | % | 49 | 22 | 12 | 17 | 2.0 | 47 | |
СаО ≤ | % | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 5.0 | |
Физический характеристики | ||||||||
огнеупорность ≥ | °С | 1730 | 1770 | 1790 | 1790 | 1850 | 1730 | |
Макс.рабочая температура ≥ | °С | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1750 | 1350 | |
Объемная плотность ≥ | 110°C×24 часа | г/см3 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 0,6～1,4 |
Холодная прочность на дробление ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 45 | 45 | 60 | 60 | 60 | 5~15 |
1350°С×3ч | МПа | 60 | -- | -- | -- | -- | 8~20 | |
1500°С×3ч | МПа | / | 70 | 80 | 90 | 100 | -- | |
Модуль разрыва ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 7 | 8 | 10 | 12 | 12 | 4 |
1350°С×3ч | МПа | 9 | -- | -- | -- | -- | 8 | |
1500°С×3ч | МПа | -- | 10 | 12 | 14 | 14 | -- | |
Постоянное линейное изменение | 1500°С×3ч | % | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,5 |
Теплопроводность | 350° | Вт/мК | -- | -- | -- | -- | -- | 0,2～0,6 |
Устойчивость к истиранию АСТМ(К-704) | см3 | 10 | 8 | 6 | 5 | 3 | -- | |
Требуемый материал | кг/м3 | 2300 | 2500 | 2800 | 2800 | 3000 | 600-1400 | |
Прибл.добавление воды | % | 8~13 | 8~13 | 5～10 | 5～10 | 4～9 | 25-35 | |
Другой | Монтаж: литьевой (заливка﹠вибрация) Вид связи: Гидравлический Размер зерна: 0-6 мм или другой | |||||||
Артикул/класс №. | Плотная огнеупорная заливка | Изоляционный литой материал | ||||||
ZC-C43 | ZC-G70 | ZC-G80 | ZC-M75 | ZC-C90 | ZC-L45 | |||
Сырьевая база | Шамот | Боксит | Боксит | Корунд Муллит | Корунд | Светлый муллит | ||
Химический анализ | АЛ2О3 ≥ | % | 43 | 70 | 80 | 75 | 90 | 45 |
SiO2 ≤ | % | 49 | 22 | 12 | 17 | 2.0 | 47 | |
СаО ≤ | % | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 5.0 | |
огнеупорность ≥ | °С | 1730 | 1770 | 1790 | 1790 | 1850 | 1730 | |
Макс.рабочая температура ≥ | °С | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1750 | 1350 | |
Объемная плотность ≥ | 110°C×24 часа | г/см3 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 0,6～1,4 |
Холодная прочность на дробление ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 45 | 45 | 60 | 60 | 60 | 5~15 |
1350°С×3ч | МПа | 60 | -- | -- | -- | -- | 8~20 | |
1500°С×3ч | МПа | / | 70 | 80 | 90 | 100 | /-- | |
Модуль разрыва ≥ | 110°C×24 часа | МПа | 7 | 8 | 10 | 12 | 12 | 4 |
1350°С×3ч | МПа | 9 | -- | -- | -- | -- | 8 | |
1500°С×3ч | МПа | / | 10 | 12 | 14 | 14 | -- | |
Постоянное линейное изменение | 1500°С×3ч | % | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,5 |
Теплопроводность | 350° | Вт/мК | -- | -- | -- | -- | -- | 0,2～0,6 |
Устойчивость к истиранию АСТМ(К-704) ≥ | см3 | 10 | 8 | 6 | 5 | 3 | -- | |
Требуемый материал | кг/м3 | 2300 | 2500 | 2800 | 2800 | 3000 | 600-1400 | |
Прибл.добавление воды | % | 8~13 | 8~13 | 5～10 | 5～10 | 4～9 | 25-40 | |
Другой | Монтаж: литьевой (заливка﹠вибрация) Вид связи: Гидравлический Размер зерна: 0-6 мм или другой | |||||||
Более подробная информация:
Товар | Огнеупорный литейный материал | |
Стандарт качества | КС, ДЖИС, АСТМ, АСМЭ, АМС, ДИН и т. д. | |
Тип | 1. Литейный материал на основе высокого содержания глинозема. 2. Низкоцементная огнеупорная заливка. 3. Огнеупорный литой материал, армированный стальным волокном. 4. Литейный материал на основе корундового муллита. 5. Карбид кремния на основе литья. | 6. Легкий изоляционный литой материал. 7. Самотечный огнеупорный литой материал. 8. Цирконий на основе огнеупорного литья. 9. Щелочестойкий огнеупорный литейный материал. 10. Кислотостойкий огнеупорный литейный материал. |
Кастомизация | Химический анализ, техническая спецификация может быть настроена. | |
Упаковка | Мешок по 25 кг ﹠поддон или биг-бэг | |
Образцы | Образцы бесплатны, нужно только оплатить доставку | |
Срок поставки | 7-20 дней после подтверждения заказа | |
Условия платежа | Т/Т, Л/К, Вестерн Юнион, МонейГрам, ПайПал и т. д. | |
Условия отгрузки | Брелок, CIF, CNF и т. д. | |
Порт погрузки | Порт Циндао, порт Тяньцзинь | |
Файл сертификата | CO, CE, COA, отчет об испытаниях и т. д. | |
минимальный заказ | 1 тонна | |
Ассортимент продукции | Плотная заливка, Изоляционная заливка, Огнеупорный кирпич, Высокоглиноземистый кирпич, Изоляционный кирпич, Изделия из керамического волокна, Огнеупорный раствор и т. д. | |
Приложение:
1. Печь металлургической промышленности, печь термообработки.
2. Печь для сжигания мусора, Котлы с циркулирующим кипящим слоем.
3. Печи химической промышленности и строительной индустрии.
4. Изоляционный слой промышленной печи и футеровка высокотемпературного дымохода.
Такие как: туннельная печь, вращающаяся печь, котел, ковш, ковш для горячего металла, нагревательная печь, печь для замачивания, цементная печь, печь для обжига извести и т. д.
Контроль качества:
У нас идеальная система контроля качества. Инспекторы по качеству будут проводить выборочную проверку всей продукции. Некачественная продукция будет запрещена покидать завод.
Наши элементы контроля качества:
① Химический анализ.
②Физические свойства.
Описание Компании:
ZIBO ZHUOYUE REFRACTORY CO.,LTD — специализированный производитель и экспортер огнеупоров в Китае.Опыт производства более 30 лет.
1. В основном продукция: огнеупорный кирпич, огнеупорный бетон, изоляционный кирпич, изоляционный кирпич, обожженный каолин, шамот, муллит, изделия из керамического волокна и т. д.
2. Производственная мощность: оснащена 2 туннельными печами, 4 шахтными печами, 25 прессами, 2 автоматическими линиями по производству литых изделий, 4 линиями по производству частиц и порошков, производственная мощность более 100 000 тонн в год.
3. Основной рынок: продукция экспортируется в более чем 30 стран (таких как Южная Корея, Япония, Германия, Франция, Италия, Индонезия, США, Австралия, Малайзия, Филиппины, Израиль, Иордания, Турция, Сирия, Гондурас, Южная Африка, Китай Тайвань и так далее).
Наши сервисы:
Чтобы вы были более уверены в нашей продукции, мы можем предоставить вам дополнительные услуги:
1. Мы можем предоставить вам фотографии каждой ссылки продукта.
2. Мы можем предоставить вам авторитетный отчет об испытаниях продукта.
3. Мы предоставим вам комплексное послепродажное обслуживание, такое как качество продукта, строительные программы, метод использования и т. д.
4. Если у товара есть проблемы с качеством, мы проведем переговоры с вами и выплатим компенсацию в соответствии с доказательствами.
Упаковка и доставка:
1. Пластиковый тканый мешок по 25 кг или мешок из крафт-бумаги в большом мешке по 1000-1500 кг.
2. 25-килограммовый полиэтиленовый тканый мешок или мешок из крафт-бумаги на поддоне и покрыт полиэтиленовой пленкой.
Перевозки:
20-футовый контейнер можно загрузить 24 тонны,
40-футовый контейнер может быть загружен 28 тонн.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос 1.Как узнать точную цену?
О: мы высоко ценим вашу подробную информацию о вашем продукте, такую как: спецификация, технические данные, количество, применение и порт разгрузки и т. д. Мы сразу же предложим вам нашу лучшую цену.
В2.Каков срок службы вашей отливки?
О: срок службы различных литых изделий различен. Это также зависит от условий и метода использования.
Вопрос 3.Как решить проблемы с качеством?
О: если у товара есть проблемы с качеством, мы проведем переговоры с вами и при необходимости выплатим компенсацию в соответствии с доказательствами.
Огнеупорная заливка с низким содержанием цемента
АЛК-50 | АЛК-60 | АЛК-70 | АЛК-80 | CLC-85 | CLC-90 | ||
АЛ2О3 ( %) ≥ | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 | 90 | |
СаО ( %) ≤ | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 2.0 | 1.8 | 1.8 | |
Объемная плотность (г/см3) ≥ | 2.40 | 2.50 | 2.60 | 2.80 | 2.90 | 3.0 | |
Холодное дробление Прочность (МПа) ≥ | 110 °С x 24 часа | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 50 |
1000 °С x3 часа | 45 | 45 | 55 | 55 | 65 | 65 | |
1400 °С x3 часа | 60 | 65 | 70 | 80 | 85 | 90 | |
Линейное изменение после нагрева (%) ≤ | 1400 °С x3 часа | ±0,5 | ±0,4 | ±0,4 | ±0,4 | ±0,4 | ±0,4 |
Макс.рабочая температура (°C) ≥ | 1400 | 1450 | 1550 | 1630 | 1680 | 1700 | |
Огнеупорность (°C) ≥ | 1710 | 1740 | 1780 | 1790 | 1790 | 1800 | |
Потребление воды, % | 6 ~ 7,5 | 6 ~ 7,5 | 6 ~ 7,5 | 6 ~ 6,5 | 6 ~ 6,5 | 6 ~ 6,5 | |
Артикул/класс №. | Единица | Индекс | ||||||
ЗИК-45 | ЗИК-60 | ЗИК-70 | ЗИК-75 | ЗИК-80 | ЗИК-90 | |||
АЛ2О3 (≥) | % | 45 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | |
Плотность (≥) | г/см3 | 2.3 | 2.5 | 2.6 | 2.65 | 2.7 | 3 | |
Модуль разрыва | 110Cx24h(≥) | МПа | 5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 12 |
1450Cx3h(≥) | МПа | 8(1350°С x3ч) | 10 | 10 | 10 | 12 (1500°C x3 часа) | 15 (1500°C x3 часа) | |
Прочность на сжатие | 110Cx24h(≥) | МПа | 30 | 40 | 40 | 45 | 45 | 60 |
1450Cx3h(≥) | МПа | 60(1350°С x3ч) | 80 | 80 | 85 | 90 (1500°С х3ч) | 85 (1500°С х3ч) | |
Линейное изменение после нагрева (≤ 1350°C x 3 часа) | % | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | |
Артикул/класс №. | Литье со сверхнизким содержанием цемента | Без цемента заливаемый | |||||
СЛК-60 | СЛК-80 | СЛК-90 | НК-65 | НК-82 | НК-92 | ||
Сырьевая основа | Боксит | Боксит | Корунд | Муллит | Боксит | Корундун | |
АЛ2О3 ( %) ≥ | 60 | 80 | 90 | 65 | 82 | 92 | |
СаО ( %) ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | - | - | - | |
Плотность (г/см3) ≥ | 2.50 | 2.70 | 2.60 | 2.60 | 2.70 | 3.20 | |
Прочность на сжатие (МПа) ≥ | 110 °С x 24 часа | 12 | 12 | 15 | 10 | 12 | 15 |
1400 °С x3 часа | 60 | 65 | 75 | 60 | 70 | 80 | |
Линейное изменение после нагрева (%) ≤ | 1400 °С x3 часа | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
Максимальная рабочая температура (°C) ≥ | 1550 | 1600 | 1700 | 1580 | 1650 | 1700 | |
Огнеупорность (°C) ≥ | 1750 | 1770 | 1800 | 1790 | 1790 | 1800 | |
Артикул/класс №. | ПА-65 | ПА-70 | ПА-75 | ПА-80 | |
АЛ2О3 ( %) ≥ | 65 | 70 | 75 | 80 | |
Максимальная рабочая температура (°C) ≥ | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | |
Прочность на сжатие (МПа) ≥ | 110 °С x 24 часа | 25 | 25 | 30 | 35 |
1400 °С x3 часа | 40 | 45 | 50 | 55 | |
Линейное изменение после нагрева (%) ≤ | 1400 °С x3 часа | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
Плотность после высыхания 110 °C (кг/м3) ≥ | 2.3 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | |
Устойчивость к термическому удару (водяное охлаждение 900°C) раз | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Артикул/класс №. | Огнеупорный литой глиноземцементный материал | Алюминат с низким содержанием кальция литой из огнеупорного цемента | ||||
Глина огнеупорная заливочная | Литой высокоглиноземистый огнеупорный материал | |||||
АЛ-40 | АЛ-50 | АЛ-55 | АЛ-65 | АЛ-70 | ||
Объемная плотность (110°C±5°Cx24 ч) ≥ | кг/м3 | 1900 | 2100 | 2200 | 2300 | 2500 |
Прочность на раздавливание после сушки (110°C±5°Cx24 ч) ≥ | МПа | 20 | 23 | 20 | 23 | 40 |
Прочность на изгиб после высыхания (110°C±5°Cx24 ч) ≥ | МПа | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 |
800°C Остаточная прочность при высоких температурах | % | 40 | 50 | 40 | 50 | 60 |
Устойчивость к тепловому удару (900°C, водяное охлаждение) ≥ | раз | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 |
Линейное изменение после нагревания, увлажнение 3 часа, ≤±1% Температура испытания | °С | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 |
Огнеупорность ≥ | °С | 1650 | 1670 | 1700 | 1730 | 1770 |
АЛ2О3 ≥ | % | 40 | 50 | 55 | 65 | 75 |
Огнеупорный заполнитель, ограничивающий размер зерна | мм | При толщине заливки 60 мм, 5 мм. | ||||
При толщине заливки 60-100 мм, ≤10 мм. | ||||||
При толщине заливки≥100 мм, ≤15 мм | ||||||
Примечание: AL-40 ~ AL-70 относится к содержанию AL2O3 в готовой продукции, что свидетельствует о таком уровне материалов. | ||||||
Элемент | Огнеупорный отлитый материал на глиняной связке | Глиноземистый цемент Огнеупорный литейный материал на связке | Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента | Огнеупорный отлитый материал на фосфатной связке | Силикат натрия Связанный огнеупорный литой | ||||||||||
Оценка НЕТ. | НЛ-70 | НЛ-60 | НН-45 | ГЛ-85 | ГЛ-70 | ГЛ-60 | ГН-50 | ГН-42 | ДЛ-80 | ДЛ-60 | ЛЛ-75 | ЛЛ-60 | ЛЛ-45 | БН-40 | |
АЛ2О3 % ≥ СаО % ≤ Огнеупорность °C ≥ | 70 - 1760 | 60 - 1720 | 45 - 1700 | 85 - 1780 | 70 - 1720 | 60 - 1700 | 50 - 1660 | 42 - 1640 | 80 2.5 1780 | 60 2.5 1740 | 75 - 1780 | 60 - 1740 | 45 - 1700 | 40 - - | |
Линейное изменение после нагревания, увлажнение 3 часа, ≤±1% Температура испытания | 1450 | 1400 | 1350 | 1500 | 1450 | 1400 | 1400 | 1350 | 1500 | 1500 | 1500 | 1450 | 1350 | 1000 | |
110±5°C после высыхания | Прочность на сжатие МПа ≥ | 10 | 9 | 8 | 35 | 35 | 30 | 30 | 25 | 40 | 30 | 30 | 25 | 20 | 20 |
Предел прочности при изгибе МПа ≥ | 2 | 1.5 | 1 | 5 | 5 | 4 | 4 | 3.5 | 6 | 5 | 5 | 4 | 3.5 | - | |
Артикул/класс №. | ВЧ--160 | ВЧ--135 | ВЧ--130 | |
АЛ2О3 (%) ≥ | 75 | 65 | 60 | |
SiO2 (%) ≤ | 15 | 20 | 25 | |
Объемная плотность (г/см3) | 110°C×24 часа ≥ | 2.75 | 2.60 | 2.40 |
1000°С×3ч ≥ | 2.75 | 2.60 | 2.40 | |
Прочность на сжатие, (МПа) | 110°C×24 часа ≥ | 80 | 70 | 60 |
1000°С×3ч ≥ | 120 | 100 | 80 | |
Прочность на разрыв, (МПа) | 110°C×24 часа ≥ | 9 | 8 | 7 |
1000°С×3ч ≥ | 14 | 12 | 11.7 | |
Линейное изменение (%) | 1000°С×3ч ≤ | -0.3 | -0.3 | -0.3 |
Абразивная стойкость см3 ≤ Согласно ASTM (C-704) | 6 | 8 | 10 | |
Теплопроводность ж/м * к | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
Сопротивление термическому удару (раз) (1000°C x водяное охлаждение) ≥ | 25 | 25 | 25 | |
Устойчивый к истиранию огнеупорный литой материал
Артикул/класс №. | Индекс | |||
НМД-1 | НМД-2 | НМД-3 | ||
АЛ2О3 (%,≥) | 60 | 65 | 70 | |
Плотность (г/см3) | （110°C×24 часа после высыхания）≥ | 2.40 | 2.60 | 2.80 |
Прочность на раздавливание при нормальной температуре (МПа) | （110°C×24 часа после высыхания）≥ | 55 | 60 | 65 |
（1000°C×3 часа после нагрева）≥ | 80 | 90 | 100 | |
Прочность на изгиб при нормальной температуре (МПа) | （110°C×24 часа после высыхания）≥ | 7 | 8 | 9 |
（1000°C×3 часа после нагрева）≥ | 9 | 11 | 13 | |
Линейное изменение после нагрева (%) | （1000℃×3 часа） | -0,3~+0,3 | -0,3~+0,3 | -0,3~+0,3 |
Износостойкость (см3 ) | （1000°C×3 часа после нагрева）≤ | 9 | 8 | 7 |
Устойчивость к термическому удару (раз) | （1000°C, водяное охлаждение）≥ | 20 | 20 | 20 |
Самая высокая температура использования (°С) | 1400 | 1450 | 1500 | |
Примечание: наибольшая рабочая температура при температуре материала, прокаленного через пять часов, линия температурной усадки 1,5 %. | ||||
Артикул/класс №. | Единица | Индекс | |||
ДМЖ-1 | ДМЖ-2 | ДМЖ-3 | |||
Износостойкость | 900°С×3ч | см3 | ≤10 | ≤8 | ≤5 |
Объемная плотность | кг/м3 | ≥2500 | |||
Прочность на сжатие | 110℃±5°C×24 часа | МПа | ≥60 | ≥70 | ≥90 |
1000°С×3ч | МПа | ≥80 | ≥90 | ≥110 | |
Прочность на разрыв | 110℃±5°C×24 часа | МПа | ≥10 | ≥11 | ≥13 |
1000°С×3ч | МПа | ≥11 | ≥12 | ≥15 | |
Устойчивость к тепловому шоку | 900°C с водяным охлаждением | Время | ≥25 | ||
Линейное изменение после нагрева | 1000°С×3ч | % | ±0,5 | ||
огнеупорность | °С | ≥1700 | ≥1740 | ≥1780 | |
Химический состав | АЛ2О3 | % | ≥45 | ≥60 | ≥75 |
Карбид кремния | % | ≥50 | ≥60 | ≥75 | |
Fe2O3 | % | ≤2,0 | |||
СаО | % | ≤2,0 | |||
Примечание 1: Химический состав AL2O3, SiC с двумя индексами принимает только один индекс. Примечание 2: 900°C x 3 часа для экспериментальных условий, t при температуре 900°C 3 часа. | |||||
Огнеупорные бетонные изделия, армированные стальным волокном
Артикул/класс №. | ГЛДЖ-1 | ГМД-2 | GCJ-3 | |
АЛ2О3 | 70—75% | 65-75% | ≥90% | |
Объемная плотность, 110°C×24ч (г/см3) ≥ | 2.7 | 2.6 | 3.0 | |
Прочность на сжатие МПа | 110°C×24 часа ≥ | 70 | 70 | 80 |
1200°С×3ч ≥ | 80 | 80 | 100 | |
Предел прочности при изгибе МПа | 110°C×24 часа ≥ | 8 | 8 | 10 |
1200°С×3ч ≥ | 10 | 12 | 13 | |
ПЛК% 1200°С×3ч ≥ | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | |
Материалы | Высокий глинозем | Муллит | Корунд | |
Огнеупорные бетонные изделия, армированные стальным волокном
Артикул/класс №. | ГЛДЖ-60 | ГЛДЖ-70 | ГЛЖ-75 | ГЛДЖ-80 | |
Al2O3(%) | ≥60 | ≥70 | ≥75 | ≥80 | |
Объемная плотность (г/см3) | 110°C×24 часа | ≥2,5 | ≥2,6 | ≥2,7 | ≥2,8 |
MOR (МПа) | 110°C×24 часа | ≥10 | ≥11 | ≥12 | ≥14 |
1100°С×3ч | ≥10 | ≥11 | ≥12 | ≥14 | |
CS(МПа) | 110°C×24 часа | ≥40 | ≥50 | ≥60 | ≥70 |
1100°С×3ч | ≥50 | ≥60 | ≥70 | ≥80 | |
ЛК (%) | 1100°С×3ч | ≤±0,5 | ≤±0,5 | ≤±0,5 | ≤±0,5 |
